Fabriken wandeln sich schnell, denn unsere Zeit macht schnelle Änderungen zur Pflicht. Industrie 4.0 ist nicht nur eine Kennzeichnung, sondern ein Prozess, mit dem in die Produktion, die automatisierter und besser vernetzt wird, investiert und der auch unsere Art Produkte zu nutzen ändern wird.

Dieser außergewöhnlichen Änderung sieht Makor perfekt vorbereitet entgegen:
mit einem kontinuierlichen Innovationsprozess für Produkte und einer Logik der Investitionen, die auf die Zukunft der Holzverarbeitung blickt.

Wenn Industrie 4.0 weitreichende Auswirkungen auf die Industrieproduktion sowie auf den Alltag der Menschen mit sich bringt, dann erfolgt dies unter Einhaltung vier klar definierter Richtlinien:

• Verwendung von Daten;
• Auswertung der Analytics;
• Interaktion zwischen Mensch und Maschine;
• generative Fertigung als robotergestützte Fertigung, Machine-to-Machine-Interaktionen und neue Technologien.

Die Entwicklung der Verwendung von Daten wird zu einer Zentralisierung der Informationen und ihrer Speicherung führen; die Verwendung von Analytics wird einzelnen gesammelten Daten einen Wert beimessen, indem in „Machine Learning“ investiert wird (die Möglichkeit einer einzigen Maschine ihre Leistung zu perfektionieren, indem sie aus den während der Bearbeitung gesammelten Daten lernt); die Interaktion zwischen Mensch und Maschine wird mehr Produktivität bei der Arbeit garantieren; wohingegen die generative Fertigung dazu dient Energie zu speichern, die Kosten einzuteilen, die Leistungen effizienter zu machen und das Endprodukt zu verbessern.

Die Maschinen der neuesten Generation von Makor schließen den Geist dieser Revolution ein und umfassen ihre Grundzüge.

Insbesondere:

• können sie über CNC (Computer Numerical Control) und/oder PLC (Programmable Logic Controller) gesteuert werden;
• können sie mit IT-Systemen der Fabrik zur Fernsteuerung von Angaben und/oder Part Program verbunden werden;
• verfügen sie über eine automatisierte Verbindung zum Logistiksystem der Fabrik oder mit dem Liefernetzwerk und/oder mit anderen Maschinen des Produktionszyklus;
• verfügen sie über eine einfache und intuitive Schnittstelle Mensch-Maschine;
• entsprechen sie den aktuellsten Parametern betreffend Sicherheit, Gesundheit und Arbeitshygiene;
  können sie mit Fernwartungs- und/oder Ferndiagnose- und/oder Fernsteuerungssystem ausgestattet werden;
• ermöglichen sie eine kontinuierliche Überwachung der Arbeitsbedingungen und der Parameter des Prozesses anhand geeigneter Kombinationen aus Sensoren und einer Adaptivität betreffend den Prozessdrift.

Der hohe Digitalisierungsgrad der Maschinen für die Verarbeitung von Holz der Makor Group ermöglicht anhand eines Netzwerkes ihre Verbindung zu einer Cloud des Kunden. So kann eine Datenmenge verwaltet und kommuniziert werden, die anschließend ausgewertet wird, um fortschrittliche, leistungsstarke sowie wirtschaftliche Services und mehr Rentabilität zu garantieren.
Aber dieser Innovationsprozess von Makor enthält noch einen weiteren wichtigen Bestandteil: die Partnerschaft mit Tapio.
Tapio ist die weltweit erste digitale Plattform, die den gesamten Produktionsprozess in der Holzindustrie umfasst. Dabei handelt es sich um eine Technologie, die das Know-how des Maschinenbaus mit Service, Software und Consulting vereint und für Unternehmen aller Größen in aller Welt zur Verfügung stellt.
Tapio wurde entwickelt, um die Arbeit zu erleichtern. So werden standardisierte Lösungen für verschiedenste Produktionsstufen angeboten, die die Arbeitsschritte effizienter, schneller und zuverlässiger machen.
Dieser digitale Bereich bietet Schnittstellen, die für alle Partner, Kunden und Technologien offen sind: So können auch ältere Maschinen sowie Softwarelösungen unserer Partner und Produkte anderer Hersteller implementiert werden.

Die gesammelten Daten werden von Tapio in Intelligenz umgewandelt, die zum Vorteil der Unternehmen in der Holzindustrie genutzt wird.

All diese Informationen sind eine Investition für die Zukunft, eine Wertgarantie für Ihr Unternehmen und sorgen dafür, dass die Makor Group Vorreiter betreffend die Entwicklung und Produktion von Maschinen bleibt.